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分析电容式变送器故障原因

2022-05-30    来源:南京赛亚特福精密仪器有限公司  

分析电容式变送器故障原因。
电容式变送器是国外先进技术生产的高精度智能仪器,主要原材料、部件、部件进口,整机组装测试严格。具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用方便(规格、尺寸与原EJA完全兼容)、外观美观等特点。产品分为智能和普通两种类型,满足用户的各种选择要求,具有较强的使用价值。电容器广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造等行业。
电容式变送器故障原因分析:
1.安装问题。
在蒸汽流量测量中,蒸汽主要涉及两种,一种是外部蒸汽,另一种是锅炉过热蒸汽。外部蒸汽是冷却减压后的蒸汽,温度不高,与大量水混合,不需要时间,总是根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中,有时流量过大,有时流量过小,非常不稳定,往往需要排放污水,每次变送器测量准确,但蒸汽管排放次数较多,容易导致压力管接头泄漏。当使用过热蒸汽测量时,发现大问题是有时停止,重启后流量偏差,导致不准确,有时停止后仍有少量流量显示。一般变送器的安装位置低于测量管道。但在实际安装中,外部蒸汽流量的冷凝罐和变送器高于测量管道,从节流装置连接至少1米的压力管道过短。锅炉过热蒸汽流量也存在冷凝罐与测量管道高度不一致的问题。
2.导压管堵塞。
在压力测量中,有时指示的压力不会随工作条件而变化。打开排污阀后,只有少量污水流出,因为水质或压缩空气中会有少量浮尘,水流进入导压管沉淀。随着时间的推移,导压管的管壁会腐蚀和堵塞污垢。
3.电容式变送器设备本身的故障。
在测量润滑油压力时,由于润滑油压力信号参与了停机联锁控制。润滑油压力变送器测量的信号传输给计算机,一方面显示,另一方面,当压力低于0.06MPa时,通过程序比较发出缺油停机信号。1#润滑油压力突然下降,导致跳机事故和巨大损失。从润滑油压力信号趋势图可以看出,压力瞬时下降,导致跳机。检查变送器后,发现变送器内部模块损坏。虽然我们每年都定期检查变送器,但验证后用于生产。由于变送器运行几年后,其精度、灵敏度、稳定性等性能指标会逐渐降低,内部膜片和集成块也会损坏和故障。
4.有干扰问题。
在测量空气压缩机的排气压力时,排气压力信号波动较大。检查变送器后,满足精度要求,消除变送器本身的故障;检查导管和接头。泄漏,信号电缆接触良好。但电缆的方向是通过高配电室旁边的电缆桥引入控制室。周围有很多电磁干扰。
电容式变送器蒸汽的测量,测量蒸汽流量时,取压口开在流程管道的侧面。并且变送器安装在取压口的下面,一遍冷凝液能充满在导压,应当注意。在测量蒸汽或其他高温介质时,其温度不应超过变送器的使用极限温度。被测介质为蒸汽时,导压管中要充满水,以防止蒸汽直接合变送器。因为变送器工作时,其容积变化量是微不足道的。所以不需要安装冷凝罐,3、安装。变送器可以直接安装在测量点处,可以安装在墙上,或者使用安装板(变送器附件)夹拼在管道上,变送器压力容室上的导压连接孔为螺纹孔,接头上的导压接孔为内锥管螺纹(或外螺纹)。根据需要可选择与引压接头锥管螺纹的过渡接头。
流量积算器特点1、流量积算仪具有多种流量传感器或变送器、温度传感器或变送器和压力变送器,可对各种液体、蒸汽、天然气进行测量和显示、累计计算、报警控制、传输输出、数据采集和通信,一般气体和其他流量参数。功能特点●全自动温度、压力补偿计算;补偿方式任意设置;线性积分、平方根积分计算任意设置;瞬时流量、累计流量、温度、压力多参数显示。
涡街流量变送器的选择在饱和蒸汽测量中采用VA型压电式涡街流量变送器,由于涡街流量计量程范围宽,因此,在实际应用中,一般主要考虑测量饱和蒸汽的流量不得低于涡街流量计的下限,也就是说满足流体流速不得低于5m根据用汽量的大小选用不同口径的涡街流量变送器,而不能以现有的工艺管道口径来选择变送器口径。压力补偿压力变送器的选择由于饱和蒸汽管路长,压力波动较大,采用压力补偿,考虑到压力,温度及密度的对应关系,测量中只采用压力补偿即可,由于管道饱和蒸汽压力在范围,压力变送器的量程选择1MPa即可。

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